4개의 I3200 프린트 헤드가 있는 고해상도 자동 DTF 전사 프린터

4 I3200 인쇄 머리 DTF 인쇄기 자동적인 고해상 DTF 인쇄 기계

60cm I3200 4 헤드 DTF 프린터4 헤드 I3200 DTF 프린터 60cm

DTF 인쇄란 무엇입니까?

DTF 공정은 이름에서 알 수 있듯 작업이 간단합니다. 즉, 필름에 인쇄하여 직물에 직접 전사하는 것입니다.이 프로세스를 더 많은 사람들이 사용할 가치가 있게 만드는 가장 두드러진 요소는 거의 모든 패브릭을 선택할 수 있는 자유입니다.폴리에스터, 면, 실크 또는 레이온이나 테리코트와 같은 합성 섬유가 무엇이든 DTF 인쇄 공정은 마법과 같은 효과를 발휘합니다.

직접 필름 인쇄(기본 단계)

1단계 – 필름에 인쇄

일반 용지 대신 PET 필름을 프린터 트레이에 넣습니다.먼저 PET 필름에 전체 이미지를 흰색으로 인쇄합니다.그런 다음 프린터에서 적절한 색상 설정을 사용하여 흰색 이미지 레이어에 필요한 이미지를 인쇄합니다.기억해야 할 중요한 점은 필름의 인쇄물이 직물에 나타나야 하는 실제 이미지의 미러 이미지여야 한다는 것입니다.

2단계 – 분말화

이 단계는 인쇄된 이미지가 있는 필름에 핫멜트 파우더를 도포하는 단계입니다.잉크가 젖었을 때 파우더가 균일하게 도포되어 과잉 파우더를 조심스럽게 제거해야 합니다..중요한 것은 파우더가 필름의 인쇄된 표면 전체에 고르게 퍼지도록 하는 것입니다.

이를 보장하는 한 가지 매우 일반적인 방법은 긴 가장자리가 바닥과 평행하도록 짧은 가장자리에서 필름을 잡고(가로 방향) 필름 중앙에 분말을 위에서 아래로 붓는 것입니다. 상단에서 하단으로 중앙에 1인치 두께의 힙.

가루와 함께 필름을 들고 안쪽으로 살짝 구부려 오목한 면이 자신을 향하도록 약간 U자 모양이 되도록 합니다.이제 이 필름을 왼쪽에서 오른쪽으로 아주 가볍게 흔들어 파우더가 필름 표면 전체에 천천히 고르게 퍼지도록 합니다.번갈아,상업용 설정에 사용할 수 있는 자동 셰이커를 사용할 수 있습니다.

3단계 – 분말 녹이기

이름에서 알 수 있듯 이 단계에서 분말을 녹입니다.이것은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.가장 일반적인 방법은 인쇄된 이미지와 도포된 파우더가 있는 필름을 큐어링 오븐에 넣고 가열하는 것입니다.경화 오븐을 사용할 수 없는 경우 열 프레스 내부에 필름을 놓고 프레스 상단을 필름에 매우 가깝게 가져오되 만지지 마십시오.

필름과 열프레스 상판 사이에 약 4~7mm의 간격이 있어야 합니다.금속 와이어를 사용하여 프레스 상단을 고정하여 필름 위로 닫히지 않고 필요한 간격을 남길 수 있습니다.최상의 결과를 얻으려면 분말 용융에 대한 제조업체의 사양을 따르는 것이 좋습니다.분말과 장비에 따라 다르지만 일반적으로 섭씨 160~170도 정도의 온도로 2~5분간 가열한다.

4단계 – 사전 프레싱

이 단계는 필름으로 이미지를 전사하기 전에 천을 미리 누르는 것을 포함합니다.직물을 열 프레스에 보관하고 약 2~5초 동안 열을 가합니다.이것은 천을 평평하게 하고 천의 습기를 제거하기 위해 수행됩니다.사전 프레싱은 필름에서 직물로 이미지를 적절하게 전사하는 데 도움이 됩니다.

5단계 – 전송

이것이 DTF 인쇄 프로세스의 핵심입니다.프리프레스된 원단에 이미지가 있는 PET 필름과 녹은 파우더를 열 프레스로 가하여 필름과 원단 사이의 강한 접착력을 높인다.이 과정을 '경화'라고도 합니다.경화는 섭씨 160~170도의 온도 범위에서 약 15~20초 동안 수행됩니다.이제 필름이 천에 단단히 부착되었습니다.

6단계 – 콜드 필

천과 그 위에 부착된 필름은 필름을 떼어내기 전에 실온으로 식혀야 합니다.핫멜트는 아미드와 유사한 성질을 가지고 있기 때문에 식으면서 잉크의 유색안료를 원단의 섬유와 견고하게 접착시키는 바인더 역할을 합니다.필름이 냉각되면 천에서 벗겨야 하며 필요한 디자인은 천 위에 잉크로 인쇄된 상태로 남습니다.

7단계 – 후가공

이는 선택 사항이지만 최상의 결과와 세척 및 문지름 견뢰도와 같은 고성능 매개변수를 위해 매우 권장됩니다.이 단계에서는 디자인이 전사된 최종 원단을 열프레스로 10~15초 정도 프레스한다.

제품 설명